Un stockage approprié du flux de soudage de la structure en rouleaux est crucial pour maintenir sa qualité et ses performances. En tant que fournisseur réputé de flux de soudage pour structures en rouleaux, je comprends l'importance de garantir que nos produits sont stockés correctement pour répondre aux normes élevées attendues par nos clients. Dans ce blog, je partagerai quelques directives essentielles sur la façon de stocker correctement le flux de soudage des structures en rouleaux.
Comprendre les caractéristiques du flux de soudage des structures en rouleaux
Avant d'aborder les méthodes de stockage, il est important de comprendre les propriétés du flux de soudage à structure en rouleaux. Les flux de soudage sont de différents types, tels queFlux fondu à faible teneur en manganèse,Flux fondu à haute teneur en manganèse, etFlux de soudage sous laitier électrolytique. Chaque type a sa composition chimique et ses propriétés physiques uniques qui peuvent être affectées par des facteurs environnementaux pendant le stockage.
La plupart des flux de soudage sont hygroscopiques, ce qui signifie qu’ils ont tendance à absorber l’humidité de l’air ambiant. L’absorption de l’humidité peut entraîner plusieurs problèmes. Par exemple, cela peut provoquer une porosité dans la soudure, réduire les propriétés mécaniques du joint de soudure et même conduire à des défauts de soudage tels que des fissures. De plus, certains flux peuvent réagir avec d’autres substances présentes dans l’environnement, comme l’oxygène ou certains produits chimiques, ce qui peut altérer leur composition et leurs performances.
Conditions de stockage idéales
Température
La température de stockage joue un rôle essentiel dans la préservation de la qualité du flux de soudage de la structure des rouleaux. Généralement, une température stable et modérée est recommandée. Les températures extrêmes, qu’elles soient trop élevées ou trop basses, peuvent avoir un impact négatif sur le flux.
Des températures élevées peuvent provoquer des modifications chimiques du flux. Par exemple, certains composants du flux peuvent commencer à se décomposer à des températures élevées, ce qui peut affecter ses caractéristiques de fusion et la qualité de la soudure. D'un autre côté, les basses températures peuvent rendre le flux cassant et celui-ci peut se briser en particules plus petites lors de la manipulation, ce qui peut également conduire à des résultats de soudage incohérents.
La plage de température idéale pour stocker le flux de soudage des structures en rouleaux se situe entre 10°C et 30°C (50°F et 86°F). Il est important d'éviter de stocker le flux dans des zones où la température fluctue considérablement, comme à proximité d'équipements de chauffage ou de refroidissement, ou dans des installations de stockage non isolées exposées à la lumière directe du soleil ou à des conditions météorologiques extrêmes.
Humidité
Comme mentionné précédemment, les flux de soudage sont hygroscopiques, le contrôle de l'humidité est donc de la plus haute importance. Des niveaux d’humidité élevés peuvent amener le flux à absorber une grande quantité d’humidité, ce qui peut compromettre ses performances.
L'humidité relative dans la zone de stockage doit être maintenue en dessous de 60 %. Pour y parvenir, il peut être nécessaire d’utiliser des déshumidificateurs dans l’entrepôt, notamment dans les régions à forte humidité. De plus, la zone de stockage doit être bien ventilée pour éviter l’accumulation d’humidité. Cependant, la ventilation doit être conçue de manière à ne pas introduire de poussière ou d'autres contaminants dans la zone de stockage.
Emplacement de stockage
Le choix du lieu de stockage est également crucial. La zone de stockage doit être propre, sèche et exempte de toute source de contamination. Il est conseillé de stocker le flux de soudage dans une salle ou une zone de stockage dédiée, séparée des autres matériaux, notamment ceux susceptibles de libérer des produits chimiques ou des poussières susceptibles de contaminer le flux.
Les supports ou étagères de stockage doivent être solides et propres. Le flux doit être stocké autant que possible dans son emballage d'origine, car l'emballage est conçu pour offrir une certaine protection contre l'humidité et les dommages physiques. Si l'emballage d'origine est endommagé, le flux doit être immédiatement transféré dans un récipient approprié et hermétique.
Emballage et manutention
Conditionnement
L'emballage du flux de soudage à structure en rouleau est conçu pour le protéger pendant le stockage et le transport. L'emballage d'origine offre généralement un certain degré de résistance à l'humidité et de protection physique. Il est important de ne pas sortir le flux de son emballage d'origine tant qu'il n'est pas prêt à être utilisé.
Si le flux doit être transféré dans un autre récipient, assurez-vous que le récipient est propre, sec et hermétique. Étiquetez clairement le récipient avec le type de flux, le numéro de lot et la date de péremption pour garantir une identification et une traçabilité appropriées.
Manutention
Une bonne manipulation du flux de soudage est également essentielle pour maintenir sa qualité. Lorsque vous déplacez le flux, évitez toute chute ou toute manipulation brutale, car cela pourrait briser le flux en particules plus petites ou endommager l'emballage.
Utilisez des outils et des équipements propres lors de la manipulation du flux. Par exemple, lorsque vous prélevez le flux dans un récipient, utilisez une cuillère propre et sèche. Après utilisation, assurez-vous de bien fermer le récipient pour empêcher l’humidité de pénétrer.
Inspection et surveillance
Une inspection et une surveillance régulières du flux de soudage de la structure du rouleau stocké sont nécessaires pour garantir sa qualité. Inspectez l’emballage pour déceler tout signe de dommage, tel que des déchirures, des trous ou des signes de pénétration d’humidité. Vérifiez le flux lui-même pour déceler tout signe visible d'agglutination, de décoloration ou d'autres anomalies.
Si des problèmes sont détectés lors de l’inspection, le flux concerné doit être mis de côté pour des tests plus approfondis ou pour élimination. C'est également une bonne pratique de conserver des enregistrements des résultats de l'inspection, y compris la date de l'inspection, l'état du flux et toutes les mesures prises.
En plus de l'inspection visuelle, il peut être nécessaire d'effectuer des tests périodiques de teneur en humidité sur le flux, notamment si les conditions de stockage ne sont pas idéales ou si le flux a été stocké pendant une longue période. Il existe différentes méthodes disponibles pour mesurer la teneur en humidité du flux de soudage, telles que la méthode de perte au feu ou l'utilisation d'humidimètres.
Re-séchage du Flux
Si le flux de soudage a absorbé de l'humidité, il peut être possible de le sécher à nouveau pour lui redonner sa qualité. Cependant, le ré-séchage doit être effectué avec précaution, car un ré-séchage inapproprié peut également endommager le flux.
Le processus de reséchage consiste généralement à chauffer le flux dans un four à une température spécifique pendant une certaine période de temps. La température et le temps de réséchage recommandés dépendent du type de flux. Généralement, la température doit être comprise entre 150 °C et 300 °C (302 °F à 572 °F) et la durée peut varier de 1 à 4 heures.
Il est important de suivre les instructions du fabricant lors du nouveau séchage du flux. Après séchage, le flux doit refroidir à température ambiante dans un environnement sec avant utilisation.
Conclusion
Un stockage approprié du flux de soudage de la structure en rouleaux est essentiel pour garantir sa qualité et ses performances. En contrôlant la température, l'humidité et le lieu de stockage, en utilisant des techniques d'emballage et de manipulation appropriées, et en effectuant des inspections et des surveillances régulières, nous pouvons minimiser le risque de problèmes de qualité et garantir que le flux fonctionne comme prévu pendant le soudage.
En tant que fournisseur de flux de soudage pour structures en rouleaux, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité et à partager notre expertise avec nos clients. Si vous avez des questions sur le stockage de notre flux de soudage ou si vous êtes intéressé par l'achat de nos produits, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion plus approfondie et une négociation d'approvisionnement.
Références
- AWS A5.17/A5.17M:2016, Spécification pour les électrodes et flux en acier au carbone pour le soudage à l'arc submergé
- ISO 14174:2017, Consommables pour le soudage - Flux pour le soudage à l'arc submergé - Classification